《大理石结晶粉的准确抛粉方法》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆。
纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝本地货品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适百口居装修装饰。这些产物整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。
现在假如去大理石翻新的现场看，有很大一部门项目都是用结晶粉做的。这当然是得益于现代化工工艺的提升，让结晶粉具有了携带便利、出光快、操作简单等诸多长处。并且搭配上异型抛光系统等新技术，用研磨机做粉，效率比单盘机抛光又大幅提升。因此，结晶粉迅速成为翻新工程的选择。
这代表着这个行业基础制造程度的进步。但好的产物，也需要与使用工艺的进步相匹配，才能得到好的应用效果。在结晶粉的使用上，有一个很主要的细节，直接影响着做工的效率和品质。但很少有人理解其中的奥妙。本期我们就来分享一下。
一、结晶粉的作用原理
1、很多人做粉，是这么用的
用粉时，很多工人习惯于这样的操作：选一块区域，泼上水，抓一把粉扔上去，然后机器往粉上面一压，就最先抛磨。这样的用法，可谓是层见迭出，见怪不怪。但其实并不准确。
看似很顺手的操作，其实隐藏着工效和品质的巨大损失。因为结晶粉的作用原理，决定了它不适配这样的做法。
2、结晶粉的三个作用原理
①水合作用：通过水分的溶解，使粉中的成分均匀散开。其中的酸性成分，在水中释放出酸根离子，并随着水均匀的敷贴到石材表面，和渗入浅表层，与大理石中的钙质充实反应，生成新的钙质布局。
②研磨优化：经过水的溶解、分散，结晶粉中插手的研磨成分，与百洁垫一起，在旋转磨削作用下，削平石材微不雅观上的凹凸起伏，起到优化光泽度的作用。磨削作用越强，出光效果越好。这就是俗称的微流变作用。
③填补作用：结晶粉中的树脂等成分，在百洁垫的抛磨作用下，不单参与研磨优化作用，并且要起到填补微裂隙和划痕，呈现高光的成品。
这是结晶粉起效的三个作用原理，它们相辅相成，缺一不成。并且三种作用交叉、同步进行，密不成分。
3、大理石用法不妥，问题在哪里?
了解了这三个要害的作用原理，那么我们再回来看前面提到的操作方法，会给抛光带来那些内在的损失。
①散布不均：先放水，再放粉，机器再一压。再不竭的挪动机器，将粉浆均匀散开。其实光是散开的过程就耗时很长，并且不必然能够散均匀。不信我们可以把手柄压起来，垫子上压粉的地方，很多都已经要结成块了。
②削弱刻蚀作用：前面说过，粉中的酸根离子，需要充实的溶解之后，随着水覆盖到石材表面和渗入浅表层，才能与石材钙质反应。可是假如提前泼水。水先渗入石材，后面再放粉，一是酸性成分没有得到充实溶解。二是石材已经吸饱了水，酸根离子再渗入石材，效率就会大大降低。总之，使主要的刻蚀作用大大减弱。
③局部烧蚀：结晶粉溶解不充实，局部作用猛烈而周围很弱。结晶粉集中划过的区域，就轻易造成烧蚀现象。
④填补不均：也是由于填补成分溶解不充实，散布不均造成的。
总结来说：由于上述原因，抓一把一仍的做法，使结晶粉的三个作用原理都不能很好的实现。操作时，就会长时间抛来抛去而不出效果。同时由于刻蚀作用和填补作用的不均匀，轻易呈现局部的烧蚀发白，和整体的“雾蒙蒙”的效果。这就完全失去了结晶粉“出光”的核心优势。
很多人用这种方法做完，发现哪里不行，就赶紧在哪里再上粉抛一遍。如此反复。看似顺手、高工作效率的操作，其实是浪费了材料、浪费了时间、浪费了精力。
二、结晶粉的准确用法：先加水调匀
以单盘机做粉为例。
1、先选择合适的面积
前面说过，结晶粉的作用过程，酸性刻蚀、研磨优化、填补作用是相辅相成的，缺一不成。这就决定了我们做粉的时候，要在适当的时间内完成所有操作。而不能让酸性刻蚀先反应完了，再上去用垫子做研磨和填补，效果是必定不行的。因此，做粉时，每次应被选择2~3平方，不超过5平方的区域做。一次做50平方，这边还没搞定，那边就已经凉了。
在2~5㎡的面积内，按照本身的习惯选择。然后按照面积加水兑相应用量的粉浆即可。
2、结晶粉，必然要用水调好
鉴于前面所有的注释，我们强烈建议结晶粉必然要先用水调好了再泼到地上抛光。经水的充实溶解，里面的所有成分，都已经达到均匀的状况。再泼到地上使用，一来省去了用机器散布均匀的长时间无用功，二来各个作用环节同步进行，品质佳。
别的，随用随调也很主要，即调好2~5平方的用量，立即使用。用完了再调。而不是一次把一大桶粉全兑水等着用。结晶粉究竟不同于结晶剂，其中的成分在水中溶解之后，作用会随时间而衰减。
1、往返3次，横竖交叉
和所有的抛光材料一样，做结晶粉也要均匀细腻，一次成型。
准确的做法是，在2~5㎡的矩形区域内，沿矩形的边缘最先抛磨。以晶面机的磨盘直径为宽度，横着往返3次，即“左→右→左”或“右→左→右”磨完。然后再往下拉半个磨盘，继续“左→右→左”或“右→左→右”。直至横着抛完整个2~5㎡区域。然后再换成竖着抛，也是往返3次，压半个磨盘。
直至整个区域横竖交叉抛完，即可做出好的成品效果。时间上来算，2~5㎡的区域，耗时也就是2~5分钟。
简单的说，就是下一道压住上一道的一半即可。
2、粉液移动不超过3次
一个区域抛光完成，残留的粉液可以用抽水机的刮扒挪到下个区域，插手调好的粉液，继续抛磨即可。留意：新加的粉液，调的时候粉的比例要适量多些，用以调和残留粉液的浓度。泼上去，用刮扒迅速摊均匀即可。
但是要留意，这种残留粉液的使用，挪2~3次就已达到使用的极限。一般发现粉液抛的时候产生很多泡沫，就说明有效成分的反应已彻底结束。就要用吸水吸尘器抽干净，不能再用了。
3、整体抛完，留意清理残留物质
整体做完，表面其实还是有粉液残留，还会继续反应。假如不及时清理干净，则刚做出的表面就可能被重新烧蚀失光。清理的方法有：
方法一：用主动洗地机，整体清洗一遍即可。
方法二：用单盘机+干净干燥的百洁垫，把表面物质蹭干净即可。
方法三：至少也要用干净的尘推，把表面物质清理干净。
